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镍铁设备厂家处理红土镍矿的工艺

2020/12/19 12:07
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随着镍资源的枯竭,镍铁设备厂家的产品越来越受到重视。处理红土镍矿的主要工艺是回转窑-矿热炉工艺。矿热炉冶炼红土镍矿选择严格,一般要求镍含量大于2%,铁含量小于25%,用于冶炼镍含量大于15%的高镍铁合金。

镍铁设备厂家

目前,红土镍矿高炉技术发展迅速。镍含量为1%-2%,铁含量为40%-50%的红土镍矿,大多采用300米以下的小型高炉冶炼,获得镍含量为1%-4%的低镍、中镍铁水。从实际操作来看,230 m以下的高炉更适合大规模生产,但环保压力大,230 m以上的高炉很难生产镍铁。

镍铁EPC生产线

镍铁设备厂家对镍铁高炉技术经济指标的合理选择、原燃料质量指标的确定、高炉类型、风口长度和角度、气流分布、设备配置等进行了技术研究。开发了适应镍铁生产的大型镍铁高炉新技术,镍铁高炉容积从传统的300m增加到580m。

镍铁成套生产线

镍铁设备厂家的高炉冶炼一般采用全红土镍矿烧结矿的装料结构生产含镍铁水。该工艺主要工序为:红土镍矿生石灰配矿/干燥窑脱水烧结成型高炉配料高炉冶炼含镍铁水不锈钢精炼。技术难点在于烧结矿强度低、成分波动大、孔壁薄、品位低、铝含量高、渣量大、软熔范围宽、铁水流动性差。

由于红土镍矿的复杂性,一般来说镍铁设备厂家会以两种典型的红土镍矿为例来进行分析。红土镍矿一般含水量为30%-40%,其粘度很高,直接影响红土镍矿的运输、配料和烧结质量。因此,在烧结过程之前需要对原矿进行脱水。有些钢铁企业用生石灰来混匀矿石,利用生石灰的吸湿性和放热性来达到脱水干燥的目的。还可以预热红土镍矿,在后续烧结过程中继续起到熔剂添加剂的作用。一般需要加入5%-20%纯度90%以上的生石灰进行生石灰脱水,焖矿翻矿时间为10-15天。因此,有必要配备大型原料储运场进行生石灰搅拌,特别是在雨水较多的地区。一些钢铁企业使用干燥窑进行脱水。生石灰混合2-3天后,红土镍矿送至回转干燥窑进行干燥处理。脱水红土镍矿的含水量为20%-25%。在烧结配料仓中配料、一次混合、二次混合后,进入烧结机进行烘烤成型。

 

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