欢迎您访问通化建新科技有限公司!

中文   |  English

服务热线

0435-5115666

版权所有:通化建新科技有限公司             吉ICP备16001998号              网站建设:中企动力长春

首页     |    关于建新     |    产品中心    |    产品业绩    |    经典案例     |    资讯中心    |    视频中心    |    服务团队    |    联系我们

冶炼镍铁的高炉内部结构是怎样的?镍铁专家为你解惑

2021/01/03 12:05
浏览量

镍铁生产过程中,根据还原和加热的需要,以及在熔融物料中获得合适的炉渣碱度和镍铁含量的要求,将矿粉、还原剂和石灰进行配比,混合均匀后从回转窑的上端放入窑内,压制成球。回转窑以50-120/转的速度旋转,在窑的下端(即出料端)安装燃料燃烧器,燃烧煤粉,加热矿物材料。镍铁专家认为如有必要,应安装二次空气供应管,以供应炉料中的碳和还原反应产生燃烧所需的氧气。

镍铁专家

炉料在窑中停留4-6小时。随着窑体的旋转,炉料逐渐从上往下移动。炉料在窑内呈薄层分布,并与逆向热气流和高温窑壁接触而逐渐加热。根据窑内的温度分布,炉料的物理状态在窑内发生物理和化学反应,根据窑的长度分为四个区域:

镍铁设备厂家

预热区:炉料逐渐加热,炉料中的吸附水和结晶水被除去。炉料中还原剂和碳酸盐的挥发性成分被部分分解和消除。

镍铁EPC生产线

还原带:随着炉料温度的升高,窑内氧化镍和氧化铁的还原反应逐渐加剧,炉料还原产生的碳的剧烈燃烧促进了炉料的加热。当温度达到1100-1150时,大部分炉料已经减少。

粒铁带:炉料进入粒铁带中的脉石、灰渣、溶剂和未还原的氧化镍、氧化铁,形成强酸性氧化渣。随着剧烈的还原反应,氧化物逐渐还原,最终得到酸性强、粘度均匀的炉渣。还原的金属镍和铁在高位逐渐渗碳,熔化成悬浮在渣中的镍和铁珠。随着窑体的旋转,半熔化的小镍珠和小铁珠相互碰撞,逐渐聚合成更大的镍铁颗粒和炉渣的混合物,这些都被镍铁专家称为熔融材料。

沉淀分离区:镍铁颗粒和炉渣的熔融混合物进入分离区后,加入一定比例的石灰调节炉渣的粘度。镍铁专家认为随着温度的升高,熔融的镍铁珠迅速沉淀成大量的镍铁熔池,炉渣和镍铁会完全分离,开出铁口铸锭。或者镍铁高温钢水直接进入钢包作为不锈钢生产的主要原料,转移到不锈钢冶炼AOD炉冶炼不锈钢。上渣排出后,渣中得到的镍铁精矿经水淬、冷却、破碎、磁选去除,进一步提高镍回收率。

 

资讯中心

>
>
>
冶炼镍铁的高炉内部结构是怎样的?镍铁专家为你解惑