矿热炉渗铁是什么原因？要怎么处理？小编告诉你一些方法。但在这之前首先让你了解一下矿热炉渗铁的原因。
矿热炉渗铁原因分析如下：
分析原因：
（1）自焙碳砖的理化指标是否符合国家标准；
（2）砌筑时缝隙不符合砌筑要求，部分耐火砖返工，其余砌体质量能满足砌筑要求；
（3） 烘炉时，加入较多的木材和焦炭，升温过快，整个炉体温度上升较快；
（4）强力插入电极以增加电压；
电流超过额定值时，无功功率大大超过有功功率，功率因数带补偿波动在0.3左右；
电极插入困难，所以前期停止白云石，增加焦炭，后期减少焦炭，加入无碳材料；
采用 A1203的渣型极不合适。坩埚在高熔点炉内会收缩，电极难以插入，排渣困难，排放干净，加剧炉况恶化； 两次大翻渣也会对炉衬造成一定的影响。
矿热炉渗铁的处理措施：
（1）适当降低炉料中的锰铁比，增加炉料中的铁元素，有利于消化炉底堆积的炭化肉桂；
（2）采用碳排放，可将该批次碳排放量从8.10％降至5％，并可根据出钢碳排放量的增加情况随时恢复正常批次；
（3）适度提高批内碱度，降低排渣难度；
（4）适时推高电压，突然升高电压会进一步加剧炉口温升；
在技术管理人员在场的情况下，出钢后期插入停电的电极，可以偶尔挤出坩埚区的半熔炉料，同时加强炉口排渣；调整焦炭质量，蓝碳和焦炭按一定比例一起使用，增加比电阻； 电流控制在额定值以内；加强炉口排渣；在电极上升不明显的情况下，适当延长出炉周期，以提高炉温。
这些是对矿热炉渗铁的一些处理措施。希望可以对大家有所帮助，如果还有不明白的，欢迎随时联系我们。我们团队过于矿热炉有很全面的认识，可以帮大家了解到更全面的知识。