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矿热炉渗铁是什么原因?要怎么处理?

2021/01/13 12:05
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矿热炉渗铁是什么原因?要怎么处理?小编告诉你一些方法。但在这之前首先让你了解一下矿热炉渗铁的原因。

矿热炉

矿热炉渗铁原因分析如下:

分析原因:

矿热炉厂家

(1)自焙碳砖的理化指标是否符合国家标准;

(2)砌筑时缝隙不符合砌筑要求,部分耐火砖返工,其余砌体质量能满足砌筑要求;

(3) 烘炉时,加入较多的木材和焦炭,升温过快,整个炉体温度上升较快;

(4)强力插入电极以增加电压;

矿山设备厂家

电流超过额定值时,无功功率大大超过有功功率,功率因数带补偿波动在0.3左右;

电极插入困难,所以前期停止白云石,增加焦炭,后期减少焦炭,加入无碳材料;

采用 A1203的渣型极不合适。坩埚在高熔点炉内会收缩,电极难以插入,排渣困难,排放干净,加剧炉况恶化; 两次大翻渣也会对炉衬造成一定的影响。

矿热炉渗铁的处理措施:

(1)适当降低炉料中的锰铁比,增加炉料中的铁元素,有利于消化炉底堆积的炭化肉桂;

(2)采用碳排放,可将该批次碳排放量从8.10%降至5%,并可根据出钢碳排放量的增加情况随时恢复正常批次;

(3)适度提高批内碱度,降低排渣难度;

(4)适时推高电压,突然升高电压会进一步加剧炉口温升;

在技术管理人员在场的情况下,出钢后期插入停电的电极,可以偶尔挤出坩埚区的半熔炉料,同时加强炉口排渣;调整焦炭质量,蓝碳和焦炭按一定比例一起使用,增加比电阻; 电流控制在额定值以内;加强炉口排渣;在电极上升不明显的情况下,适当延长出炉周期,以提高炉温。

这些是对矿热炉渗铁的一些处理措施。希望可以对大家有所帮助,如果还有不明白的,欢迎随时联系我们。我们团队过于矿热炉有很全面的认识,可以帮大家了解到更全面的知识。

 

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