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矿热炉:矿热炉的应用及基本结构

2021/02/07 16:58
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  矿热炉,通常称为电炉,是一种电冶金设备,通过利用电极末端的电弧热和炉料或炉渣的电阻热将电能转化为热能,从而可以从矿石或氧化物中还原有用的元素,如金属。因为它主要用于金属氧化物矿石的还原熔炼,所以被称为矿热炉或矿石热还原电炉。另外,由于矿热炉的电弧多埋在炉料中,所以也叫矿热炉或矿热炉。

矿热炉

  建新推荐矿热炉的应用:

 

  矿热炉厂家 矿热炉用于生产铁合金时,称为铁合金炉。用于生产电石的称为电石炉;用于生产黄磷时,称为黄磷炉。用于生产冰铜时,称为冰铜炉。用于铁合金精炼时,称为矿热精炼炉;当用于熔化预还原炉料和将金属与炉渣分离时,称为熔炉。

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  矿山设备厂家 在矿热炉生产铁合金时,多采用焦炭作为还原剂,根据生产品种的不同采用不同的原料,如氧化硅、氧化锰矿、氧化铬矿等作为原料,然后分别得到硅铁、锰铁、铬铁等系列铁合金。矿热炉生产电石时,仍以焦炭为还原剂,以氧化钙(石灰)为原料,通过炉内熔炼得到电石(主要是电石)。在矿热炉中,以钒钛磁铁矿为原料,以煤基为还原剂,在炉内熔炼钛渣的同时,可以得到含钒铁水等产品。所以矿热炉是一种涵盖铁合金、化工、黑色金属、有色金属等行业的冶炼设备。

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  建新推选矿热炉的基本结构:

 

  矿热炉是一种复杂的电冶金设备,由电炉炉体、炉变压器、大电流导体(短网)、电极系统、充电系统、冷却系统、高低压配电系统、监控及自动化系统、出钢及排渣系统、排烟及除尘系统等组成。

 

  电网提供的高压电通过矿热炉专用变压器转换成低压大电流。电流通过大电流导体送到电极,再通过碳电极送入炉内。电极周围的炉料与电极端部产生的电弧热之间产生电阻热,将电能转化为热能,从而在炉体中形成高温反应区,进行金属氧化物矿石的还原反应。一般使用焦炭等含碳还原剂,焦炭和还原的金属氧化物矿石原料不断加入炉内。反应区的还原反应持续进行,得到的液体产物堆积在熔池中,定期打开出料口排出。将熔融金属浇注完成,得到合金产品,将炉渣水淬或浇注回用。

 

  矿热炉主要分为圆形矿热炉和矩形矿热炉。由于矿热炉冶炼生产中产生了大量的炉气(即烟气),根据烟气捕集方式,将圆形矿热炉分为高烟罩敞开式炉、半封闭式炉和封闭式炉,炉体可以固定和旋转。矩形矿热炉一般是封闭结构,炉体固定。

 

  由于烟罩悬挂在炉体上方,造成严重的环境污染和高能耗,不符合国家相关劳动安全卫生规定,高烟罩敞开式炉已逐步淘汰。

 

  半封闭矿热炉(即低烟罩炉)用烟罩封闭炉口,烟罩侧面只设操作门。加料系统和排烟除尘系统类似于密闭炉,所以叫半密闭炉。炉膛表面的燃烧火焰仍然很大,但炉膛表面的辐射散热减少。根据生产企业的管理水平和炉子设计参数的不同,提出了改进措施。

 

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