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矿热炉:采用碳复合炉衬结构建造镍铁矿热炉的方法

2021/02/19 11:51
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  矿热炉 目前镍铁矿热炉炉衬一般采用碱性镁和镁铬复合炉衬结构。而镁砖的线膨胀系数高达810-6 /,因为镁砖中含有CaO成分,容易吸收空气中的水分,不能存放太久。而且高温下抗水化能力差,容易开裂。在水化反应过程中,体积膨胀率高达77%左右,当温度变化较快时,容易产生较大的应力而剥落。如果使用不当,很容易造成炉壳钢板开裂。

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  矿热炉厂家 特别是频繁的启停,很容易造成镁砖的剥落和损坏。另外,氧化镁孔隙率高,铁水容易渗入,铁水一般耐腐蚀,因此氧化镁炉衬寿命短,炉龄1-3年;分析认为,碳复合炉衬采用合适的耐火材料和合理的炉衬结构,使镍铁电炉的使用寿命从1-3年提高到5-8年,甚至更长,大大提高了炉衬的使用寿命,降低了维护成本,提高了生产效率,综合效益显著。

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  建新推荐采用碳复合炉衬结构建造镍铁矿热炉的方法:

 

  矿山设备厂家 一种镍铁矿热炉用碳复合炉衬结构,包括炉底和炉壁,炉壁靠近炉壳处采用高铝捣打料,在高铝捣打料附近砌筑铝砖,在铝砖的热面外一定距离处砌筑高导热耐腐蚀的半石墨化碳砖,在铝砖和半石墨化碳砖的宽缝之间捣打碳捣打料;炉底上设有碳素捣打料,靠近半石墨化碳砖的热面并靠近炉底碳素捣打料的上部筑有保护砖。

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  具体可选择以下尺寸:在靠近炉壳的炉壁上夯实50毫米高铝捣打料,在高铝捣打料的热面上铺设230毫米铝砖,在铝砖的热面外200毫米处铺设700毫米厚的高导电、耐腐蚀的半石墨化碳砖,在超砖和半石墨化碳砖的宽缝之间夯实碳素捣打料,最后在底部的碳素捣打料上铺设111层。

 

  炉墙外壳采用喷水冷却,外壳内安装封闭水循环系统,加强渣口和铁口冷却强度,解决了该区域炉墙烧穿问题。渣口和铁口采用超导热、抗冲刷的整体钻孔炉口砖,在渣口和铁口区域的炉壁上砌筑超微孔炭块,以降低渣口和铁口区域炉壁的侵蚀速度。炉墙半石墨化碳砖是一种整体式大型碳块。以前多圈砌筑用的是小砖,容易通过接缝产生。常用的小砖高200mm,厚230mm,小头宽135mm,大头宽150mm。

 

  整个大碳块的尺寸比小砖大几倍,单环砌筑,电炉高度不超过两层即可满足需求,有效减少砖缝和通缝,解决渣铁沿砖缝的渗透侵蚀,避免炉壁上下通缝造成炉壁坍塌。整个大碳块的尺寸根据实际镍铁炉的尺寸确定。可以设定为整体大碳块,高2400 mm,厚700 mm,小头端宽537 mm左右,大头端宽600 mm左右,当然尺寸也可以在一定范围内。

 

  炉底底层为高强度浇注料,上面铺设高铝砖,炉沿为两层半石墨化碳砖、半石墨化碳砖和捣固坩埚式碳素捣打料。

 

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