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矿热炉:矿热炉冶炼中碳电极断裂现象及原因分析

2021/04/14 18:17
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  建新推荐矿热炉冶炼中碳电极断裂现象及原因分析:

矿热炉

  1、间歇和下落块

 

  矿热炉 电极产生的主要原因是高比电阻、外伤或内部裂纹。随着直径的变化,电极电阻率也会发生变化,缩放后电极电阻率会增大。生坯下料时,大颗粒流走,导致生坯颗粒分布不均匀,影响电极的均匀性,导致电极受热膨胀不同。

矿热炉厂家

  矿热炉厂家 冶炼操作中的主要原因:超过规定电流负荷,停电4小时送电时负荷提升速度过快,各种电流不平衡。铜瓦压环循环水泄漏,电极做功时接触水。

 

  2、半关节断裂

 

  冶金回转窑 电极产生的主要原因是:公母扣配合间隙过大或过小,端面不平与电极体不垂直,电极接头强度低或有横向裂纹。

冶金回转窑

  冶炼操作中的主要原因:电极连接不合理,下电极时电极柱不垂直,电极连接扭矩过大,上下抱闸升降不同步,等待扭矩过大,捣炉时操作不当,对电极有影响。

 

  3、母扣开裂

 

  电极生产的主要原因:成品电极母扣开裂取决于电极体的耐热性、体密度低、公扣与母扣配合间隙过大或过小。

 

  冶炼操作中的主要原因是:连接扭矩太小,电极接头有拉缝现象,连接电极时端面不干净,连接不合理,工作电压过高不稳定,电极无效工作段过长,瞬时电流波动大。

 

  以上就是通化建新科技有限公司,小编为大家收集的内容,如有需要制定,请联系我们。

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