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冶金回转窑日常维护要如何进行?怎么提高其效率?

2021/12/13 13:44
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        在冶金回转窑的使用过程中,维护是必不可少的日常工作。良好的维护不仅能有效降低冶金回转窑的故障率,还能很好的提高冶金回转窑的使用寿命。那么冶金回转窑日常维护有哪些注意事项呢?

冶金回转窑

  1)冶金回转窑传动系统和支撑装置应定期按时检查和维护。发现有噪音大、震动剧烈、发热等异常情况,应及时处理;


  2)按时、定期检查冶金回转窑各润滑点,确认润滑用油量是否充足;


  3)根据冶金回转窑的相对位移,可以在轮胎和装置的关系中确认间隙和磨损;


  4)注意冶金回转窑有规律的上下运动,做好日常记录和登记;


  5)注意冶金回转窑冷却水出口处水流顺畅不适合滚筒水面高度,应在水位调节器的调节范围内;


  6)时刻注意冶金回转窑的温度。窑体温度可由自动记录仪通过红外扫描装置测定,——与窑体表面温度之间的燃烧高度不应超过380。只是偶尔,冶金回转窑窑体温度允许超过400。


  7)对冶金回转窑检查中发现的问题,应根据问题性质及时处理。过程中注意安全,有些项目的检查处理要在停窑后进行。


冶金回转窑生产如何提高其效率呢?


  首先,提高燃料的燃烧效率


  可用于冶金回转窑生产的燃料可分为气体燃料、固体燃料、液体燃料和混合燃料。考虑到使用成本,我国目前使用的燃料大致可以分为煤粉和煤气。使用煤粉时,选择合理的控制指标。煤粉越细,燃烧越充分。如果灰分高,可以减少一次风量并提高燃烧区的热强度。合理的排气和一定量的过量空气是完全燃烧的条件。此外,燃烧器的结构需要合理,燃烧器的选择应尽量采用四通道结构,与其他燃烧器相比,可减少3% ~ 5%的热耗。


  其次,减少热量损失


  冶金回转窑在工作过程中,通过筒体散失到空气中的热量占总热量的20%以上。窑衬热阻越大,散热损失越小,因此提高窑衬热阻是冶金回转窑节能降耗的重要措施。散热是不可避免的,在筒体外部设置换热器也是降低能耗的有效措施。


  第三,做好预热工作


  冶金回转窑预热做得不好,会影响烧成能力。因此,使用预热器等设备,生料在窑外预热分解,生料粉可以直接与烟气接触,换热效果更好,从而可以增加产量,降低能耗。


  第四,提高冶金回转窑的运转率和快速旋转率。


       稳定冶金回转窑热力系统可以提高运转率。稳定料浆成分,适应窑况,保护窑皮,避免原料和结块,减少或消除窑口环,可提高快速旋转率。这些措施都能促进节能降耗。从经济效益和社会效益来看,应重视冶金回转窑的节能降耗。

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