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回转窑矿热炉工艺流程主要优势

2022/07/10 12:01
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   矿热炉在回转窑工艺流程中是投资比较多的设备,通常是为了环保和工业卫生会选择把炉子密封起来,在矿热炉中进行冶炼,生产出含CO75%的还原性气体,同时还分离出粗制的镍铁和电炉渣。回转窑矿热炉工艺流程主要有哪些优势,接下来我们一起来看看。

   回转窑矿热炉工艺流程主要优势:

   1)回转窑矿热炉工艺流程原材料适应性强。铁含量不超过30%的轻褐铁矿型氧化镍矿,适用中间型矿石。适合用于耐湿处理的高镁低氧化镍铁矿。

   2)镍铁品位高,有害元素少。相同的矿石回转窑矿热炉工艺流程比其它工艺生产更高等级的镍铁。

   3)回转窑矿热炉工艺流程可进行环保固体废物循环再利用。在含水炉料进入回转窑到加热炉出铁出渣的全过程中,炉料完全封闭,原料水分较多,在粉碎运输料场和筛分过程中不产生粉尘,烟气脱硫达到环保要求,回转窑和加热炉的烟尘返回料场,加热炉煤气除尘送回到回转窑作为燃料,水淬后炉渣成为建筑原料。

   4)节能和利用水平高。回转窑矿热炉工艺流程将生产的焙砂在800℃以上的高温下放入炉内。与冷材料入炉相比,它节省了大量的物理和化学热量,明显降低了电能和还原剂的消耗,提高了生产效率。并且循环蒸汽可用于发电。

矿热炉

   回转窑矿热炉工艺流程对原料的要求:

   1)对于回转窑矿热炉工艺流程涞水,矿石组成对RKEF工艺非常重要,Ni等级优选为1.5以上,优选为2.0以上。

   2)铁镍含量大于10时,由于原料中铁含量过高,回转窑氧化铁还原度难以控制,难以冶炼含20%的镍铁。

   3)MgOu002FSiO2比值为0.55—0.65,加入少量熔剂可获得低熔点的熔渣结构。

   回转窑矿热炉工艺流程以及由于产品质量好、生产工作效率高、而且节能环保,RKEF工艺可以很快取代了鼓风炉工艺。随着冶金技术的发展,回转窑矿热炉工艺流程也吸纳了包括自动化、清洁能源生产在内的众多数据技术研究成果,在设计制造、安装调试和生产实际操作上日臻成熟,已成为世界上生产镍铁的主流工艺分析技术,占据统治地位。关注建新科技了解更多矿热炉相关资讯。

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